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單臂液壓機的機身為C型單臂式結構，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以保證機身的不變形程度。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。 主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
2.方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短；
3.l整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。
①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；
②能防銹蝕；
③有好的潤滑性能；
④易于密封；
⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、單臂液壓機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊 。
特點
1.單臂液壓機具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。2.方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短；
3.l整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。
工作介質
單臂液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；
②能防銹蝕；
③有好的潤滑性能；
④易于密封；
⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。
適用范圍
單臂液壓機是一多功能的中小型液壓機，適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動 作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。 此系列產品適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業、 三資企業裝配流水線等行業使用。安全操作：
1、單臂液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、單臂液壓機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊 。
技術參數：
|
項 目
|
單位
|
Y41X-6.3
|
Y41X-10
|
Y41X-16
|
Y41X-25
|
YA41X-40
|
YA41X-63
|
YA41X-100
|
||
|
公稱力
|
kN
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
1000
|
||
|
液體最大工作壓力
|
MPa
|
16
|
26
|
25
|
26
|
26
|
25
|
26
|
||
|
滑塊至工作臺最大距離
|
mm
|
360
|
450
|
500
|
500
|
500
|
580
|
580
|
||
|
滑塊最大行程
|
mm
|
200
|
250
|
300
|
300
|
300
|
350
|
350
|
||
|
滑塊最大下行速度
|
mm/s
|
>40
|
>40
|
>35
|
>40
|
>35
|
>35
|
>35
|
||
|
滑塊最大回程速度
|
mm/s
|
>100
|
>100
|
>115
|
>115
|
>100
|
>100
|
>110
|
||
|
工作速度
|
mm/s
|
12
|
12
|
10
|
10
|
10
|
8
|
6
|
||
|
喉深
|
mm
|
180
|
200
|
200
|
220
|
220
|
250
|
250
|
||
|
工作臺尺寸
|
左右
|
mm
|
360
|
400
|
450
|
510
|
560
|
630
|
710
|
|
|
前后
|
mm
|
320
|
360
|
360
|
400
|
400
|
460
|
460
|
||
|
落料孔徑
|
mm
|
ø80
|
ø100
|
ø100
|
ø120
|
ø120
|
ø150
|
ø150
|
||
|
工作臺距地面高度
|
mm
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
600
|
||
|
機器輪廓尺寸
|
左右
|
mm
|
500
|
550
|
600
|
650
|
750
|
850
|
900
|
|
|
前后
|
mm
|
850
|
950
|
1000
|
1050
|
1100
|
1200
|
1300
|
||
|
高度
|
mm
|
1500
|
1550
|
1750
|
1800
|
1850
|
2050
|
2100
|
||
|
功率
|
kW
|
1.5
|
2.2
|
3
|
4
|
7.5
|
11
|
11
|
||
|
機器重量
|
kg
|
700
|
900
|
1400
|
1600
|
1900
|
2100
|
2400
|
||
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