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臥式液壓機主機為三梁四柱立式結構，它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。上梁、滑塊、工作臺采用整體鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.
主柱采用圓鋼，并作鍍鉻處理，確保永遠不會生銹，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。臥式液壓機液壓油缸為活塞式結構，臥式液壓機油缸的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈，臥式液壓機缸體選用45#衍磨管，內孔光潔度較好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并對其進行表面鍍鉻處理，使臥式液壓機既防銹又耐磨。
臥式液壓機液壓管路采用冷拔無縫鋼管，經焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規范，高低壓管有明顯的顏色區分，以便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生。
2、壓力可按壓制工藝要求調整；
3、合模后起壓快，達額定壓力僅1秒多；
4、采框式液壓機用下置式油缸，更換及清洗油缸方便；
5、具有下頂料、上頂料及上下復合頂料等不同派生機型；
活塞桿采用45#鋼件——粗車——調質處理——精車各部位至尺寸（伸縮外徑留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圓——表面電鍍硬鉻——精磨外表面至圖紙規定尺寸——電鍍硬鉻——涂油入庫。
主柱采用圓鋼，并作鍍鉻處理，確保永遠不會生銹，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。臥式液壓機液壓油缸為活塞式結構，臥式液壓機油缸的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈，臥式液壓機缸體選用45#衍磨管，內孔光潔度較好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并對其進行表面鍍鉻處理，使臥式液壓機既防銹又耐磨。
臥式液壓機結構特點：
1、采用整體鋼板焊接框架式機架，整體剛性好，抗壓強度高；2、壓力可按壓制工藝要求調整；
3、合模后起壓快，達額定壓力僅1秒多；
4、采框式液壓機用下置式油缸，更換及清洗油缸方便；
5、具有下頂料、上頂料及上下復合頂料等不同派生機型；
臥式液壓機用途：
液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。缸筒結構：
缸筒為活塞式結構，大型缸體采用45#鋼件，前后端處車削螺紋與鋼板聯接——焊接——焊接探傷—— 退火處理——粗車——調質處理以獲得較好的強度與韌性等綜合機械性能——精車各部——內孔鏜孔留精細加工量——缸筒進行磨削或壓光——各部位鉆孔倒角——珩磨內孔至尺寸達到圖紙要求的各項形位尺寸公差要求——涂油入庫。活塞桿采用45#鋼件——粗車——調質處理——精車各部位至尺寸（伸縮外徑留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圓——表面電鍍硬鉻——精磨外表面至圖紙規定尺寸——電鍍硬鉻——涂油入庫。
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